エピロック、ハンド用自動ビットチェンジャーを発表

MINExpo 2021でのプレリリースを経て、エピロックは、ロータリー掘削で使用されるPit Viper 270およびPit Viper 290シリーズのドリルリグでハンズフリーでビットを交換できる自動ビットチェンジャー（ABC）を導入しました。 自動ビット チェンジャー オプションは、手動交換よりも大幅に高速にロータリー トリコーン ビットを交換できるように設計されており、ドリル ストリングへの人的介入を排除して、ドリル フリートをより安全かつ効率的に操作できるようにします。

自動ビットチェンジャーを使用すると、オペレーターはボタンをワンタッチするだけでハンズフリーのドリルビット交換を完了し、画面上で最新情報を確認できるようになります。 オペレーターはジョイントを作成または削除したり、ドリルビットを選択して追加または削除したりできます。 これは、遠隔地にある制御室から、または快適な運転席から行うことができます。 自動ビット チェンジャーは、穴あけ作業の生産性と効率を最適化し、実際の作業環境への曝露を排除することで安全性を向上させます。

「顧客および部門横断的なチームとの初期のコラボレーションにより、再現性が高く、オペレーターを射線から遠ざけ、機械の稼働時間を向上させる自動ビットチェンジャーが実現しました」と、Surface 部門のシニア デザイン エンジニアの Matthew Fosler 氏は述べています。 エピロックによれば、自動ビットチェンジャーによりダウンタイムが短縮され、オペレーターの作業負荷が軽減されるという。 カルーセル設計により、最大 4 ビットを 1 回の手動交換よりも大幅に高速かつ安全に簡単に変更できます。 取り外し可能なビットカルーセルは、さまざまなサイズと切断構造の回転式トリコーンビットを合計 4 つのオンボードビットとして保管でき、掘削現場での柔軟性と多用途性を実現します。 独自のカルーセル設計を特徴とする自動ビット チェンジャーにより、ユーザーは、実際の作業にさらされることなく、安全な距離から、摩耗したドリル ビットをさまざまなタイプおよびサイズのビットと安全に交換できます。

新しいドリルやすでに現場で使用されているドリルの改造に利用できる自動ビット チェンジャーはメンテナンスが容易で、コンパクトなデッキ上の設計により、競合他社の設計と比較して占有スペースが少なくなります。 甲板上の設計により、メンテナンス手順がより簡単かつ安全に実行できるようになり、オペレーターの視野角が最適化され、稼働中のピット バイパー フリートに合わせた改修が可能になります。

エピロックによれば、Pit Viper 270 または Pit Viper 290 ドリルリグを自動ビットチェンジャーオプションでカスタマイズすると、オペレーターに多くのメリットがもたらされるという。 作業負荷を軽減するだけでなく、人為的ミス、重量物の持ち上げによる怪我、手動調整による時間のロス、事故、粉塵や騒音への曝露の可能性も軽減されます。 「こうした生きた作業をなくすことは、鉱山業界にとって非常に重要です。手動によるドリル交換を排除し、機械の稼働時間を増やし、労働者の怪我を減らすことで、エピロックの自動ビットチェンジャーは、より生産的で収益性の高い操業をサポートします。」

「自動ビット チェンジャーは、その開発と試用を通じて、現在利用可能なビット変更の最も安全かつ効率的な方法であることが証明されました」と、Surface 部門オートメーションのプロダクト マネージャーである Carla Chaname 氏は述べています。 「この製品の開発に参加できて本当に光栄です。この製品が私たちの業界に与える影響を見るのが待ちきれません。」