自動ボルトリロードを備えたエピロックの新しいBoltecは、岩盤補強における安全性と生産性を再定義します

E自動ボルトリロード (ABR) を備えたピロックの新しいボルテックは、ボルトのタイプと機械が相乗効果で連携して最適な安全性、パフォーマンス、品質を提供するように設計された史上初の地下岩盤補強ドリルリグです。 このイノベーションにより、エピロックは岩石補強の自動化への取り組みにおいてさらに大きな一歩を踏み出しました。

ボルテック ABR の主な設計上の特徴は、完全に機械化されたボルト再装填システムです。 このシステムは、人間工学に基づいたキャビン内でオペレーターの安全を守りながら、大型のキャリア マガジンからフィード マガジンにボルトを自動的に供給します。 この技術革新により、飼料マガジンを手動で再装填する必要がなくなり、オペレータは地面に落ちたり、つまずいたりするなどの安全上のリスクから保護されます。 高速な自動リロード シーケンスにより、生産サイクルが短縮されます。 キャリアマガジンの再装填が必要になる前に、合計 52 本のボルトをヘッダーに取り付けることができます。 キャリアマガジンはスイングアームに取り付けられており、マシンのフロントサポートジャッキの後ろで人間工学に基づいたリロードを行うためにマガジンを地面レベルまで下げます。

「この機械化および自動化されたリロードシーケンスを機械に追加することで、オペレーターを危険なエリアから遠ざけることができます。安全性の面で業界に変革をもたらすものを導入できることを誇りに思います。」とエピロックアンダーグラウンド部門社長のサミ・ニイラネン氏は述べています。

ボルテック ABR は、これまで地下ボルト締め機と互換性がなかった、安全性と生産性を向上させる他の自律機能への扉を開きます。 遠隔リモート制御とマルチボルトオートのオプションが利用可能になり、シフト変更時やオペレーターが機械に物理的に乗務できない状況でもボルト締めの可能性を提供できます。

「この組み合わせにより、地下ボルト締め作業におけるオペレーターの安全性が向上します」とエピロック地下部門の岩盤補強材グローバルプロダクトマネージャーのピーター・ブレイ氏は述べています。

セルフ ドリリング アンカー (SDA) ボルトとポンパブル樹脂の組み合わせが、Boltec ABR システムの中核コンポーネントです。 SDA ボルトは、地面の状態の変化に影響されず、一貫して迅速な取り付けを実現します。 これにより、鉱山の計画と予測の正確なスケジュールが容易になります。 ポンピング可能な樹脂は、迅速な硬化時間と完全なボルトのカプセル化を実現し、取り付けの速度と品質を保証します。 ポンプ輸送可能な樹脂のさらなる利点は、湿った地面の状態の影響を受けにくいことであり、これは多くの作業にとって望ましい特性となります。

「従来のセメントよりもはるかにクリーンで使いやすいため、ポンパブル樹脂は機械の洗浄に費やす時間を短縮します。したがって、ボルト締めの時間が長くなり、生産性が向上します。」と Peter Bray 氏は言います。

既存および新たに発見された鉱体の開発により、採掘作業は着実に深化しています。 深さの増加は、通常、岩石の応力の増加に対応します。 その結果、多くの場合、岩盤の破砕、岩石の破裂、地面の圧搾など、岩盤の状態がより困難になり、より定期的な修復作業が必要になります。 オペレータの安全性、柔軟性、生産性が向上したボルテック ABR は、このような状況では当然の選択です。

「一例として、スウェーデンの LKAB キルナ鉱山では、2020 年 5 月に重大な地震が発生しました。地下のいくつかのエリアが悪影響を受け、再び安全に生産できるようにするためにボルトとメッシュによる修復が必要でした。ボルテック ABR は、 LKAB の従来のボルト締めフリートと比較して、より安全な作業と大幅な生産性の向上* が可能であることが証明されました」と Peter Bray 氏は述べています。

「このソリューションにより、不可能が可能になりました。以前は非常に困難であった場所にボルトを取り付けることができるようになりました。ロックの補強がボトルネックになっていた部分がいくらか緩和されました。」とピーター・ブレイ氏は言います。

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