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サンドビック・マイニング・アンド・ロック・ソリューションズのハードロック連続採掘担当バイスプレジデント、アーン・ルイス氏は先月IMに、大手鉱山会社の大半が持続可能性を重視したロードマップにこの技術を織り込んでおり、ハードロック切断に対する業界の関心は依然として強いと語った。

ルイス氏は、フィンランドのタンペレで開催されたサンドビックの鉱業イノベーションイベントの傍らで講演し、同社が大手業界パートナーと協力して多数の硬岩切断プロジェクトを大幅に進めており、これはこうした技術に対する業界全体の需要を象徴していると述べた。

「鉱山業界の関心は依然として非常に強いです」と彼は言う。 「私たちは多くの大手鉱山会社と継続的な協議を行っており、今後のすべての議題とロードマップにおいて硬岩石の切断を検討しています。」

従来のドリルやブラスト、ディーゼル動力による積み込みや運搬作業に比べて、硬岩切断装置をコンベアや電動積み込み機械と組み合わせて使用​​することで得られる持続可能性の利点が、この関心の理由の 1 つですが、作業の継続性により、その必要はありません。たとえば、発破のために停止するなど、この技術に伴う安全上の利点も業界の大きな魅力となっています。

サンドビックにとって切削技術は新しいものではなく、同社は軟岩分野でボーラー鉱山労働者、ボルター鉱山労働者、継続鉱山労働者、ロードヘッダーの多数の人口を擁しており、また硬岩分野でのロードヘッダーの例も多数抱えており、強力な ICUTROC テクノロジーを利用して、 100 MPa UCS を超える岩石の切断。 同社の硬岩ポートフォリオにはサンゴ礁採掘労働者も含まれていますが（詳細は後ほど）、最も注目されている硬岩切断プロジェクトの 1 つはサンドビック MX650 の開発です。

ローラーディスクアンダーカッティング技術を活用したこの機械は、4 x 4 m から 5.1 x 7 m までの掘削における鉱山開発用に設計されています。 MX650の最初のバージョンは、オーストリアにあるWOLFRAMのミッタージル・タングステン鉱山で過去数年間にわたっていくつかのテストプログラムでテストされてきました。この鉱山はサンドビック・グループが所有しており、工具に使用されるタングステンカーバイドの生産のためのタングステンの供給源です。ドリルビット用のインサート。 ルイス氏によると、MX650 の次期バージョンも現在開発中だという。

この新世代機械は、カナダ鉱業イノベーション評議会 (CMIC) 主導のプロジェクトの下、5 つの鉱山会社からなるコンソーシアムと協力して開発されています。

前日にタンペレで開催された同じイベントで、アグニコ・イーグル・マインズ・フィンランドの開発マネージャー、ヤリ・ナシ氏は、この金鉱業者がこのコンソーシアムの一員であり、他の企業には北米とヨーロッパの両方に拠点を置く鉱山グループが含まれていることを認めたとIMは理解している。 Nasi 氏は次のように述べています。「サンドビック MX650 を使用して、これが従来のドリル、発破、土砂採掘のシーケンスを置き換えることができるかどうかを評価しています。この装置は連続採掘であり、作業員が危険な場所にさらされる機会を減らし、トンネルのプロファイルが改善されるため、大きな利点があります。課題は、150 MPa を超える岩石中での装置の実行可能性を証明することです。」

ルイス氏は、CMIC主導のコンソーシアムとのこれまでの進捗状況をさらに詳しく説明し、「我々は企業とミッタージルで試験を実施し、成功裏に終了した。鉱山会社の代表者が試験鉱山に来て、機械と採掘を評価した」と語った。 「完全なレポートが作成され、メンバー間で共有されます。私たちは現在、次のステップについてメンバーと話し合っています。学んだすべての教訓を踏まえて、MX650 の次のバージョンを設計することになります。」

シミックはこう語った私は今年初めのデモンストレーション プロジェクトにより、関係者全員にとってユニークな「レベル設定の機会」が実現し、参加者がテクノロジーと機雷対応実装の要件に対する認識を高めることができたとのことです。 CMICの鉱山部門イノベーションマネージャー、トレバー・ケリー氏は、「この経験はすべて、硬岩の機械切断を導入しようとする業界参加者の意欲と、サンドビックの切断技術に対するオープンさと取り組みの組み合わせによって可能になった」と述べた。

同氏はさらに次のように付け加えた。「CMICは、サンドビックおよび当社のメンバーと協力してMX650の次期バージョンを共同開発するこのエキサイティングな機会を楽しみにしています。これは、CMICハードロック機械切削プログラムに直接つながる当社の変革の旅の新たな一歩です」そして継続的な地下開発プラットフォームのビジョン。」

「学んだ教訓」の一部は、MX650 の使用に伴う積み込み作業とボルト締め作業の両方を中心に展開しています。

「私たちは硬い岩を切断できると常に自信を持っていました。そして、それはMN220リーフマイナーに遡り、その前のARM1100で証明されています」とルイス氏は、動作するように設計されたこれらの岩礁の硬い岩の切断機について言及した高さ 1.15 m のストップで、少量の鉱石を希望のグレードで供給します。

ARM1100は、2000年代初頭にオーストリアのツェルトベクにあるヴォースト・アルパイン社（ヴォースト・アルパイン社は1996年にタムロック社に買収され、1998年にサンドビックがタムロック社の完全な経営権を取得）によってロンミン社と共同で開発され、南アフリカのプラチナ事業だけでなくKGHM社にも導入された。ポーランドのポルコヴィツェ銅鉱山。MN220 はこれらの機械から学んだ結果です。 MN220 は以前、南アフリカにあるアングロ・アメリカンの 2 つの鉱山でも試験的に運用されていました。

では、なぜ当時これらの初期の機械が商品化されなかったのでしょうか? 「切断は問題ではありませんでした。改良と理解が必要だったのは、資材の取り扱い、物流、コンセプトの運用準備などの残りの部分でした」とルイス氏は語った。

現在、同社の最新ナローリーフ生産システムであるサンドビック MN330 は南アフリカの鉱山に設置され、組み立てを待っています。 この機械はアングロ・アメリカン社と共同で開発され、アングロ・アメリカン社の PGM 鉱山の 1 つに配備されました。

2021年にサンドビックが共有したMN330のレンダリング画像

このソリューションは、高さ 1.5 m までの停止位置で動作できる革新的なハードロック カッターであるサンドビック MN330 と、吸引を使用して鉱山から切断材料を抽出し、一連の分離器に送るヘンコン ブロワー/コンベヤ システムで構成されています。そしてフィルター。

サンゴ礁採掘労働者は、サンゴ礁の急な傾斜を反映して、最大 30 度の傾斜がある吹きだまりで作業できることが要件の 1 つとして、困難な条件に直面することになります。

MN330 では切断操作と「再グリップ」の両方を遠隔から実行できるため、人員が機械のすぐ近くにいる必要性が大幅に軽減され、手動介入が必要なのはボルト締め操作だけです。

サンドビックは、オペレーターがこれらの遠隔機能を実行できるように鉱山の地下作業場に制御室を設置しており、試験の進行に合わせて地上にも同様のセットアップを確立する計画です。

ルイス氏によると、このマシンの試験は、オーストリアのツェルトベクにある以前のマシンと同じ施設内に構築されており、クライアントが設定した重要なパフォーマンス指標を満たすまでに進む最初の概念実証を含む複数のフェーズがあったと述べた。

「さまざまな段階をどれだけ早く進めるかによって、裁判を加速できる」とルイス氏はコメントした。 「アングロ・アメリカン社は、機械開発の組織全体を通して熱心な支援者であり、その開発のあらゆるレベルに関心を持っています。この機械は、岩礁採掘プロジェクトの経験と学習に基づいて構築されています。」

このマシンが鉱山の複数の分野に応用できる可能性は低いが、ルイス氏は、これは同社が以前のプロジェクトから学び、顧客からのフィードバックを募り、選択したアプリケーション向けのソリューションを改良した一例であると述べた。

「業界全体の要件と仕様を 1 台のマシンで満たすことはできません。それは私たちも理解していますが、当社の製品を改善し、私たちが構築するマシンが前任者を改良し続け、より優れた製品を提供できるようにするためには、私たちが経験し続ける学習プロセスが最も重要です。鉱業セクターとのプラスの差。」