部品の組み合わせがプラズマ切断に大きな違いをもたらす理由

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英国 — プラズマ切断は、柔軟でコスト効率の高い部品加工方法です。 このプロセスは、アルミニウム、軟鋼、ステンレス鋼、および耐摩耗性材料を 1 ～ 60 mm まで切断するために使用できます。 プラズマ ユニットは切断プロセスの中心ですが、最終的に切断品質を決定するのは、プラズマ切断トーチを制御、保持、移動させる補完的な部品の合計です。

初期の CNC プロファイリング マシンには、単一または複数の酸素燃料切断ヘッドが装備されていました。 これらは、大きく重い鋳物や構造用梁を使用して構築され、大型モーターを備えたギアボックスを使用して比較的低速で駆動され、そのような機械設計は現在でも利用可能です。 最新の高速精密プラズマ切断機は、スムーズに制御され、振動のない方法で加速、減速、方向転換できる必要があります。 これには、一連の機能を備えた、より洗練されたマシン設計が必要です。

「究極の」プラズマ マシン設計を形成するための主要なコンポーネントには次のものが含まれます。

「チェーンの強さはその最も弱い部分と同じである」ということわざにあるように、プラズマ切断機の設置ではまさにそれが当てはまります。 後は、上記のすべてを組み込んだソリューションを提供するメーカーを見つけるだけです。

Kerf Developments は、酸素燃料、プラズマ、ウォータージェット切断用途向けのソリューションを含む、幅広いプロファイル切断機を開発してきました。 成功の鍵は、機器はメリットに基づいて選択されるべきであるという信念でした。 同社は、すべてのマシンが優れたパフォーマンスと信頼性を提供するクラス最高の要素を利用していると信じています。 独立したチームは新製品を評価し、それが業界に適しており、信頼性があり、コスト効率が高いかどうかを確認できます。 Kerf は、エンジニアが社内基準を満たしていることに完全に満足した場合に新製品を提供します。 これらの標準を「究極の」プラズマ マシンの仕様に適用する際に、カーフ氏は特定のソリューションを推奨する理由を強調しました。

強力でありながら過重ではない剛性ブリッジ アセンブリ: カーフ プラズマ マシンのブリッジは、完全に溶接され、応力が緩和され、機械加工された鋼鉄で製造された強力なポータル フレームです。 ブリッジは、ドライブ システムを取り付けるための優れた強固なベースを提供します。 RUR および RUM マシンの設計は、新技術が利用可能になったときにサポートするために、必要に応じて他の部分を交換またはアップグレードできるように設計されています。その好例として、ウルトラ シャープ精密プラズマ切断技術の開発が挙げられます。

信頼性が高く予測可能な CNC 制御およびモーション システムにより、スムーズかつ制御された方法で切断トーチを必要な場所に正確に配置できます。 その信頼性により、Kerf はさまざまな Burny コントローラーおよびドライブ システムを供給してきました。 最新のシステムは、使いやすさと信頼性を特徴とする信頼性の高い制御および駆動システムを提供します。 Burny システムと組み合わせて使用​​されるスプリング式 Easy Glide ドライブ システムは、バックラッシュを排除し、モーション コントロール システム全体の電力消費を削減します。

プラズマプロセスの正確なピアス高さと切断高さを維持できる、高精度の電子トーチ高さ制御。 電子トーチ高さ制御のカーフの選択は Inoav です。 ユニットは安定しており、正確な高さ制御が可能です。 ユニットはトーチ アセンブリをワークピースまで降下させ、初期ピアス高さを設定します。 材料に穴を開けた後、ユニットはプレート上で正しい切断高さを維持し、ヘッドがプレート上を移動するときに常に調整されます。

トーチの安全離脱装置。 これは「剛性」である必要がありますが、機械の耐用年数にわたってトーチを保護できる必要もあります。 Kerf は、磁気式または空気圧式の両方のトーチ保護システムを提供します。 プラズママシンの使用環境を考慮すると、メンテナンスフリーの密閉空圧式がおすすめです。 このユニットは非常停止システムにリンクされており、トーチが機械の切断ベッド上の何かに接触すると、作動すると機械が直ちに停止します。

モーションシステムに一切接続されていない独立したダウンドラフト切断テーブル。 頑丈なカーフ テーブルは、ゴミをビンに効率的に収集し、同時に切断プロセスで発生する煙を抽出するように設計されています。 ビンの幅は約 500 mm で、バッフル プレートを開閉する空気圧ラムによって制御されます。 切断トーチ直下およびその周囲のヒュームを排出することで、テーブルの効率が高くなります。

基本の CAD ジオメトリを取得し、適切なテクノロジーを部品に適用して、一貫した高品質のプロファイルを確実に切断できる高度な CAM ソフトウェア。 Kerf は、システムが特定のプロセスやマシン タイプに関連付けられていない主要な独立系グローバル サプライヤーと協力しています。 これにより、顧客は特定の機械メーカーの選択で妥協したり、CAD および CAM データベースへの以前の投資を破棄したりすることなく、後日新しい装置に自由に投資できるようになります。 実稼働データベースの価値を過小評価してはなりません。 ソフトウェアの初期費用よりもはるかに価値があります。

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2021 年 3 月 23 日現在

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切削工具

プラズマ切断 - 機能、メリット、デメリット

Kerf は長年にわたり、いくつかの独立系 CAD/CAM サプライヤーと協力してきました。 市場には、さまざまなレベルのユーザー制御と自動化を提供するシステムがあります。 顧客がすでに CAM を導入している場合、同社は顧客およびそのサプライヤーと協力して、機械効率の高いポストプロセッサを作成します。

新規設置の場合、またはデジタルハイエンドシリーズの切断品質が必要な場合、最も人気のあるシステムは Lantek Expert システムです。 業界をリードするネスティング アルゴリズムに加え、このソフトウェアは完全自動ネスティング、残材と材料の管理、自動ツール パス選択、インテリジェントなリードインおよびリードアウト戦略、および強力なデータ インポート機能を提供します。

カーフは、さまざまなプラズマ ユニットを備えた 500 以上のマシンを設置しました。 初期の高解像度システムには、Hypertherm、Inner Logic、Kaliburn のシステムが含まれていました。 最近では、カーフ デベロップメント社の高性能プラズマ切断機の主要システムはリンカーン エレクトリック社です。 これらは私たちが選んだシステムです。

リンカーン エレクトリックは、溶接および切断システムの世界最大のサプライヤーとして、カーフとその顧客に優れた製品とサポートを提供してきました。 カーフ社のチームは、自社のマシンに搭載されたリンカーン エレクトリック スピリット II システムが比類のない価格性能比を提供し、信頼性の高い動作が実証されていることを疑っていません。

高性能プラズマ切断機で高品質の部品を生産できれば、ユーザーは 1 時間あたり 100 ポンド以上の利益を得ることができます。 これに対抗するために、スペアパーツを待ったり、エンジニアが到着したり、問題を解決するために単にサプライヤーからの電話を待ったりするためにマシンがアイドル状態にあると、同様の金額に加えて、下流の中断が引き起こす追加コストが発生することになります。 さらに、顧客やサプライチェーンへの波及効果により、ビジネスへのコストがさらに高くなる可能性があります。

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